東莞市勇飛五金制品有限公司_CNC配件

05 2021-01

鑄造加工中零件常見的工藝結構

為便于鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織松散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于于壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，并便于將零件從壓模中掏出。

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14 2020-12

數控加工零件的工藝分析方法

開始編程前，必定要對于設計圖紙以及技術請求進行詳細的分析，從而取得最好的加工工藝方案。一、數控加工工藝線路制訂所需的原始資料 1、零件設計圖紙、技術資料，和產品的裝配圖紙。 2、零件的出產批量。 3、零件數控加工所需的相干技術標準如企業標準以及工藝文件。 4、產品驗收的質量標準。 5、現有的出產前提以及資料。工藝設備及專用裝備的制

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19 2020-10

鑄造加工中零件常見的工藝結構

為便于鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織松散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于于壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，并便于將零件從壓模中掏出。

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12 2020-08

CNC數控小知識

數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

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13 2020-05

鑄造加工中零件常見的工藝結構

1、鍛造圓角為便于鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織松散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于于壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，并便于將零件從壓模中掏出。鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡可能相同或者接近。 2、起模斜度造型時，為了便于將木模從砂

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23 2019-08

零件上的常見結構，多數是通過鍛造(或者鑄造)以及機械加工取得的，故稱為工藝結構。了解零件上常見的工藝結構是學習零件圖的基礎。?零件上鍛造工藝結構?1、鍛造圓角?為便于鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織松散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于于壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，并便于將零件從壓模中掏出。?鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡可能相同或者接近。???2、起模斜度?造型時，為了便于將木模從砂型中掏出，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出必定的斜度，稱為起模斜度(或者叫鍛造斜度)。起模斜度的大小一般是1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木樣子為1°—3°，金屬樣子為1°—2°，機構造型金屬樣子為0.5°—1°。?因為鑄件表面相交處有鍛造圓角存在，使表面的交線變患上不太顯明，為使看圖時能區別不同表面，圖中交線仍要畫出，這類交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同。?3、鑄件壁厚???為保證鑄件的鍛造質量，避免因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在壁厚外發生組織松散以至縮孔，薄厚相間處發生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或者逐步變化，防止驟然扭轉壁厚以及局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術請求中注寫。?為了便于制模、造型、清砂、去除了澆冒口以及機械加工，鑄件形狀應盡可能簡化，外形盡量平直，內壁應減少凹凸結構。鑄件厚渡過厚易發生裂紋、縮孔等鍛造缺點，但厚渡過薄又使鑄件強度不夠。為防止因為厚度減薄對于強度的影響，可用加強肋來補償。

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23 2019-08

數控加工零件的工藝分析方法

開始編程前，必定要對于設計圖紙以及技術請求進行詳細的分析，從而取得最好的加工工藝方案。?一、數控加工工藝線路制訂所需的原始資料?1、零件設計圖紙、技術資料，和產品的裝配圖紙。?2、零件的出產批量。?3、零件數控加工所需的相干技術標準如企業標準以及工藝文件。?4、產品驗收的質量標準。?5、現有的出產前提以及資料。工藝設備及專用裝備的制造能力、加工裝備以及工藝設備的規格及機能、工人的技術水平。?二、毛坯狀況分析?大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀以及大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包含毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀況和硬度等。編程時，對于毛料的深刻了解是一個首要的開始，應用這些原始信息，有益于數控程序計劃。?1、產品的裝配圖以及零件圖分析?對于于裝配圖的分析以及鉆研，主要是熟識產品的機能、用處以及工作前提，明確零件在產品中的互相裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術前提制訂的根據，找出其主要技術癥結問題，為制訂正確的加工方案奠定基礎。固然普通零件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析鉆研。?2、零件圖的工藝性分析?對于零件圖的分析以及鉆研主要是對于零件進行工藝審查，如檢查設計圖紙的視圖、尺寸標注、技術請求是不是有過錯、遺漏的地方，特別對于結構工藝性較差的零件，如果可能應以及設計人員進行溝通或者提出修改意見，由設計人員抉擇是不是進行必要的修改以及完美。?(1)零件圖的完全性以及正確性分析?零件的視圖應相符國家標準的請求，位置準確，表達清楚;幾何元素(點、線、面)之間的瓜葛(如相切、相交、平行)應準確;尺寸標注應完全、清晰。?(2)零件技術請求分析?零件的技術請求主要包含尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗拙度及熱表處理請求等，這些技術請求應該是能夠保證零件使用機能條件下的極限值。進行零件技術請求分析，主要是分析這些技術請求的公道性和實現的可能性，重點分析首要表面以及部位的加工精度以及技術請求，為制訂公道的加工方案做好籌備。同時通過分析以肯定技術請求是不是過于嚴格，由于太高的精度以及太小的表面粗拙度請求會使工藝進程變患上繁雜，加工難度加大，增添沒必要要的本錢。?(3)尺寸標注法子分析?零件圖的尺寸標注法子有局部份散標注法、集中標注法以及坐標標注法等。對于在數控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用機能的條件下，應盡可能采用集中標注或者以同一基準標注(即標注坐標尺寸)的方式，這樣既利便了數控程序編制，又有益于設計基準、工藝基準與編程原點的統一。?(4)零件材料分析?在知足零件功能的條件下，應選用便宜的材料，選擇材料時應立足于國內，不要等閑選擇貴重以及緊缺的材料。?(5)零件的結構工藝性分析?零件的結構工藝性是指所設計的零件，在能夠知足使用機能請求的條件下制造的可行性以及經濟性。好的結構工藝性會使零件加工容易，節省本錢，節省材料;而較差的結構工藝性會使加工難題，加大本錢，揮霍材料，乃至沒法加工。通過對于零件的結構特色、精度請求以及繁雜程度進行分析的進程，可以肯定零件所需的加工法子以及數控機床的類型以及規格。

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23 2019-08

數控加工必須掌握的知識

對于目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。?1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；?對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；?對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。?2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；?當進

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23 2019-08

CNC數控小知識

數控（英文名字：NumericalControl簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(ComputerNumericalControl)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。???????它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。???????現在，數控技術也叫計算機數控技術（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。???????數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。???????數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

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鑄造加工中零件常見的工藝結構

數控加工零件的工藝分析方法

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